随着劳动力缺口的逐年加大，一些具有技术经历的机床熟练操作工越来越少。宝鸡机床机械制作企业，部分机床现已呈现因没有熟练操作工而闲置的情况。传统的依靠一线加工人员不间断的操控机床来完结工件加工的模式现已不再适应社会的发展。再加上待加工工件的加工难度和加工精度要求也越来越高。那种通过几个乃至十几个机床流转进行工件加工的方法已逐渐得到淘汰。在这种布景下，由劳动密集型的生产方法转向科技密集型的加工方法已是大势所趋。

　　以CNC数控加工设备为主，组成的自动加工生产线成为了当今各大小加工制作企业的。特别是立式加工中心，我们知道，这种加工设备装备有刀库及自动换刀设备，能够完成包括杂乱曲面工件在内的各类型工件的复合、会集加工过程。能够完成在单台加工设备上一次会集完结铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的精密加工。

　　更为重要的是，工件在立式加工中心进行加工，包括各工序加工刀具的替换都无需一线加工人员亲自动手，完全由机床自主完结。基本上能够完成无人值守化的加工方法。当然，任何加工设备，无论加工能力和加工功率多么超卓，最核心的是要确保工件zui终的加工精度。笔者就多年从事一线加工的经历，简略介绍一下，立式加工中心影响精度保持性的主要要素。

　　我们知道，立式加工中心工件最终的加工精度可到达0.01mm乃至更高。主轴作为和工件直接效果的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种差错要素影响加工精度。具体的表现方法是：当轴向差错和视点差错一起呈现时，对于主轴来讲就呈现了端面跳动；当径向差错和视点差错一起呈现时，主轴就会呈现径向跳动。这两种差错的呈现对工件最终的加工精度的影响是非常大的。形成这两种差错的原因主要有选用的轴承差错形成的影响、与轴承合作的零件差错形成的影响、主轴转速的影响等几个方面的要素，具体我们看一下：

　　一、主轴转速的影响要素

　　我们知道，立式加工中心的主轴转速一般都较高，可是跟着主轴转速的不断添加，特别是到达急速时，各种随机振动以及反转轴线的不稳定性也跟着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时zui终导致主轴反转差错发生不可可逆的增大，影响机床zui终的加工精度。

　  二、所选用的轴承差错影响要素

　　在机床长期使用后，轴承会因天然磨损呈现空隙。当轴承空隙过大时，空隙处会发生较厚的油膜，当立式加工中心加工时，切削力和转速会发生变化，可是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果便是主轴轴线漂移量增大，然后破坏机床加工精度保持性的下降。

　　三、与轴承合作的零件差错影响要素

　　在立式加工中心长期使用后，除了会呈现上述所述的轴承空隙增大。一起与轴承合作的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力发生一些变形。终导致主轴反转轴线的径向、轴向漂移，然后影响主轴的反转精度，形成机床加工精度保持性下降。