通常，数控机床根据预编程的加工程序自动加工被加工零件。我们根据数控机床规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能写入加工程序单，然后将该程序单的内容记录在控制介质上，再输入到数控机床的数控装置中，从而指导机床加工零件。

　　从零件图分析到控制介质制造的整个过程称为数控程序编制。数控机床和普通机床的区别在于，控制机床是按照程序自动加工零件的，而普通机床需要人来操作。只有改变控制机床的程序，才能达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适合加工批量小、形状复杂、精度高的零件。因为数控机床必须按照程序加工零件，所以程序员编写程序，输入数控设备，指导机床工作。程序的输入是通过控制媒介。

　　精密零件数控车床由五部分组成:轻型机体、高密度交流伺服电机、高精度磁编码器、伺服单元和运动控制系统。其显著特点是外观轻巧，除自动刀库外功能齐全，性能指标达到常规数控加工中心。与传统的精密零件加工相比，该系统具有更高的操作效率和更低的使用成本，在操作便利性、产品价格和功能重组等方面具有竞争力。是一款能满足计算机数字控制、自动化操作、高精度加工等一般需求的大众化产品。是生产、教学、个人创作、劳动的有力助手。

　　用于精密零件加工的数控机床由数控加工语言编程和控制。当精密零件加工中心的电源无法接通时，如果电源指示灯(绿色)不亮;供电单元的安全性已被破坏;这是由于输入高电压造成的，或者电源单元本身的部件损坏;精密零件加工中心单元的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，绿色;一个是电源报警灯，红色。这里的功率单元包括功率输入单元和功率控制部分;精密零件加工中心输入电压低。请检查进入电源装置的电压。电压允许值为AC200V+10%，50hz±1hz。电源单元有缺陷，内部元器件损坏，电源指示灯亮，报警灯消失，但电源无法接通。此时，不满足接通电源的条件。

　　为了提高精密零件加工的切削性能，国内外开发了精密数控机床专用铜电极线，其中一些是内部镀有较低熔点锌合金的黄铜线，在放电时有较大的汽化保爆力，但WEDM的切削速度较高，规格为(0.10-0.30)mm;同样，切割细槽或要求小圆角时，可以使用钨丝或钼丝，小直径可达0.02-0.06mm。